Como escolher a ponta de ferro de solda certa

[summary]Esta página discute os diferentes tipos e usos de pontas de ferro de solda comuns.[\/summary]

Em outras páginas, exploramos como cuidar da ponta do seu ferro de solda. Sabemos que deve haver algum motivo para todas as formas disponíveis, então a pergunta é: "Qual formato de ponta devo escolher?"

Para responder a essa pergunta, você precisa pensar no tipo de soldagem que pretende fazer, além de entender a anatomia de uma ponta de ferro de solda.

Cada ponta de ferro de solda é composta por um núcleo de cobre, que geralmente possui um revestimento geral de ferro e um revestimento adicional de cromo na parte não funcional (a ponta da "ponta"). Anos atrás, as pontas de ferro de solda eram feitas de cobre sem revestimento. A solda dissolve lentamente o cobre, então as pontas ficavam corroídas e deformadas.

Um revestimento fino de ferro resolveu esse problema, já que o ferro não é tão solúvel na solda, mas conduz calor suficiente para derretê-la. Isso permite que as pontas durem muito mais, pois são menos propensas a reagir com a solda. O revestimento de cromo na haste não é tão capaz de molhar a solda e não oxida facilmente. Você deve usar as partes da ponta que possuem revestimento de ferro para soldar.

O desgaste ocorre na ponta quando o ferro está quente e exposto ao estanho. O maior teor de estanho da solda moderna sem chumbo e as temperaturas de soldagem mais altas resultantes significam que o desgaste da ponta aumenta. No entanto, os avanços modernos na fabricação de pontas fazem com que o desgaste seja uma preocupação menor quando as Melhores Práticas são seguidas.

A melhor ponta para você depende do que você está tentando fazer e da condição da conexão. Vamos analisar.

• Unir dois fios
  • Fios maiores exigem pontas com mais massa térmica e tamanho, além de uma boa saída de potência do ferro.
    • AWG (American Wire Gauge) 20 ou menor: Cônica, Chanfrada, Em cunha
    • AWG 18 ou maior: Chanfrada, Em cunha
• Soldagem em uma placa de circuito impresso (PCI)
  • Dispositivos through-hole (Você pode usar uma lapiseira para comparar o diâmetro do terminal)
    • Dispositivos grandes com abas ou terminais grossos (0,75 mm): Chanfrada, Em cunha
    • Dispositivos pequenos com terminais normais (0,5 mm): Cônica, Chanfrada, Em cunha
  • Dispositivos de montagem em superfície (SMD)
    • Soldagem por arraste em um SMD com múltiplos terminais: Cônica, Chanfrada, Em cunha, Faca, Curva
    • Soldagem por ponto: Chanfrada (pequena), Em cunha (pequena), Curva
    • Soldando um SMD discreto, como um diodo ou resistor: Cônica, Chanfrada, Em cunha
• Acesso limitado à conexão
  • Dispositivos agrupados próximos uns dos outros: Cônica (pequena), Agulha, Curva (pequena)
  • Dispositivos maiores cercam o dispositivo de interesse: Agulha
• Soldar dispositivos de montagem em superfície com pequenas distâncias entre os terminais: Em cunha (pequena), Agulha, Curva
• Reparando uma ponte de solda: Chanfrada, Em cunha, Faca
• Você está fazendo a estanhagem de terminais de componentes ou fios? Chanfrada, Casco, (possivelmente em cunha)
• Você está dessoldando itens com malha dessoldadora?
  • Dispositivos grandes com abas ou terminais grossos (0,75 mm): Chanfrada (grande), Em cunha
  • Dispositivos pequenos com terminais normais (0,5 mm): Chanfrada, Em cunha

Como você pode notar, as pontas Chanfrada e Em cunha têm grande utilidade e ambas são boas opções para uso geral, seguidas de perto pela ponta cônica para trabalhos menores de uso geral.

Abaixo está uma lista de alguns tipos de pontas e suas características e adequação. Muitas vezes, mais de um tipo será adequado para um determinado trabalho.

Os nomes mostrados são apenas comuns; não existe um padrão. Incluímos outros nomes comuns para ajudar na identificação.

Além disso, embora as pontas sejam organizadas por formato, você pode obter tamanhos diferentes de cada formato, o que afeta a adequação para um determinado trabalho. Pontas maiores serão adequadas para trabalhos maiores, desde que o ferro de solda tenha potência suficiente para aquecer a conexão.

Existem códigos de letras um tanto aceitos para cada formato e eles são indicados ao lado do nome.

Conhecida como: Cone, Cone redondo

Uma boa ponta inicial para uso geral, esta e a ponta tipo cinzel são frequentemente encontradas como a ponta padrão. Frequentemente, o lado da ponta cônica é usado para soldagem, pois a própria ponta é muitas vezes menos eficiente para transferência de calor e funciona mais fria. Algumas pontas cônicas terão uma extremidade arredondada, o que melhora a transferência de calor no uso geral.

Conhecida como: Cinzel, Casco (incomum)

Essencialmente uma ponta cônica com um chanfro na extremidade, ela pode ser usada para soldagem geral e fornece um ponto plano útil para melhor transferência de calor. É especialmente útil para aquecer almofadas de contato em PCIs, proporcionando também transferência de calor para os terminais. Em combinação com o formato cinzel, ela oferece mais ângulos de soldagem para quem opera. Esta ponta também pode ser encontrada com uma haste reta em vez de um cone. Você pode até encontrar pontas que são revestidas de ferro apenas na face do chanfro.

Conhecida como: Cinzel, Chave (de fenda)

Este formato é provavelmente a ponta mais útil em geral, juntamente com a ponta chanfrada, pois possui um perfil plano largo e uma ponta estreita. A área de contato larga torna isso especialmente útil, já que a ponta estreita é mais adequada para transferência de calor do que a ponta cônica.

Usadas para trabalhos muito pequenos e precisos, são adequadas apenas para conexões pequenas, pois não conseguem transferir uma grande quantidade de calor, já que sua massa térmica é pequena. Elas também podem alcançar lugares entre componentes pequenos e aglomerados.

Essas pontas permitem que você alcance áreas que seriam mais difíceis com uma ponta reta. Elas também permitem que a ponta seja usada para soldagem por arraste. Geralmente são feitas a partir de pontas de agulha ou cinzel.

O formato de faca parece uma pequena lâmina de barbear com uma ponta afiada e chanfrada. É usado principalmente para reparar pontes de solda e também para soldagem por arraste. Também pode ser usado para remover alguns tipos de resíduo de fluxo e para cortar tubos termorretráteis.

O casco ou ponta oca é muito útil para soldagem onde um cordão de solda é espalhado enquanto nova solda é alimentada na ponta. Uma variação é a ponta com ranhura, que é como uma ponta de cinzel com um entalhe em um dos lados. Isso funciona bem para estanhagem de terminais e qualquer tipo de técnica de solda de "movimentação". Algumas pontas são baseadas em uma ponta chanfrada com o centro do chanfro escavado.

Glossário de termos de soldagem

Como soldar e dessoldar conexões

Ferro de solda não derrete a solda

Ferro de solda não aquece

Materiais de soldagem 101

Melhores práticas de soldagem

Aqui está um link para uma página muito informativa sobre formatos de pontas de soldagem da Hakko Incorporated. A Hakko é um fabricante de equipamentos de soldagem de nível profissional.

Aqui está um link para uma página sobre pontas de ferro de solda da Tameson, uma empresa de suprimentos industriais.

Aqui está um link para uma página útil sobre pontas de ferro de solda da ElectronicsHub, que também contém dicas sobre soldagem.