Introdução
Embora muitos reparos possam ser concluídos sem o uso de solda, às vezes é necessário para trocar certos componentes, como por exemplo joysticks, baterias de fones de ouvido e motores fazendo barulho. Além disso, soldar abre todo um mundo novo de instigantes e interessantes projetos eletrônicos. Pode até soar intimidante, mas é fácil começar!
Este guia demonstra as técnicas básicas de soldagem, assim como instruções específicas para os seguintes trabalhos:
O que você precisa
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Ferramenta utilizada neste passo:Helping Hands$8.99
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Uma prensa de fixação, fixador tipo braçadeira ou uma ferramenta chamada "terceira mão". Se você estiver unindo dois cabos, nossa calha de soldagem é uma ótima ferramenta.
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Óculos de proteção (óculos convencionais protegem os seus olhos, mas os salpicos de solda irão danificar os óculos).
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Fio de solda de resina (com chumbo ou sem chumbo)
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Uma ferramenta de limpeza da ponta (uma esponja umedecida ou uma esponja metálica com base)
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Um extrator de fumos (se você estiver trabalhando em um ambiente fechado)
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Álcool isopropílico de alta concentração (>90%) e uma escova macia (como uma escova de dentes)
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Uma espátula, uma pinça e um alicate de corte rente
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Disponha as suas ferramentas em uma área bem iluminada, longe de qualquer coisa que seja inflamável.
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Fixe a PCI com uma prensa ou uma ferramenta de "terceira mão". Incline a placa de modo que você possa facilmente acessar as pastilhas de solda.
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Posicione o extrator de fumos próximo ao projeto, de forma que ele possa sugar os fumos da solda.
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Use os seus óculos de segurança.
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Ligue o seu ferro de soldar. Se o seu ferro de soldar tiver controle térmico:
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Ajuste-o para 300 °C se você estiver usando uma solda de chumbo
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Ajuste-o para 375 °C se estiver usando solda sem chumbo
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Limpe a ponta de seu ferro de solda. Se estiver usando uma esponja, umedeça-a e passe a ponta rapidamente nela. Se estiver usando uma esponja metálica com base, espete algumas vezes a ponta nela.
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Pressione a ponta contra a ilha de solda da PCI e o terminal do componente por aprox. 1 segundo para aquecer ambos. Incline a ponta de forma que ela tenha contato máximo com a ilha e o terminal.
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Alimente o fio de solda na área aquecida até que haja uma piscininha côncava envolvendo o terminal.
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Remova o fio de solda, e então remova o ferro de soldar da ilha de solda.
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Parabéns! Você formou uma junta de solda! Inspecione a junta e veja se ela está formada corretamente:
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Juntas de solda com chumbo têm uma aparência de tenda côncava lustrosa envolvendo todo o terminal.
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Juntas de solda sem chumbo têm uma aparência de tenda côncava envolvendo todo o terminal. Elas podem ser lustrosas ou opacas.
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Deixe uma camada de solda na ponta (estanhe a ponta) antes de desligar o ferro. Se você estiver usando uma solda com núcleo de resina, aguarde até a ponta parar de esfumar. A camada de solda protege a ponta contra impurezas e oxidizações, aumentando assim a sua longevidade.
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Ferramenta utilizada neste passo:Solder Wick Braid$4.99
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Malha de dessoldar (ou fita dessoldadora) e/ou uma bomba de dessoldar.
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Uma espátula, uma pinça e/ou um alicate (para soltar os componentes mais ariscos)
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Fixe a PCI com uma prensa ou uma ferramenta de "terceira mão". Incline a placa de modo que você possa facilmente acessar as ilhas de solda. Use óculos de segurança.
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Se possível, use uma ponta com a maior área superficial que pode ainda caber entre a junta de solda.
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Ligue o seu ferro de soldar. Se o seu ferro de soldar tiver controle térmico:
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Ajuste-o para 350 °C se você estiver usando uma solda de chumbo
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Ajuste-o para 375 °C se estiver usando solda sem chumbo
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Limpe a ponta de seu ferro de solda. Se estiver usando uma esponja, umedeça-a e passe a ponta rapidamente nela. Se estiver usando uma esponja metálica com base, espete algumas vezes a ponta nela.
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Derreta uma pequena camada de solda na ponta. Isso vai facilitar a transferência térmica.
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Ferramenta utilizada neste passo:Tack Flux SMD291 no clean 5cc ROHS$13.99
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Aplique uma gota de fluxo na junta de solda.
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Posicione uma parte limpa da malha de dessoldar sobre a junta de solda.
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Pressione o ferro de soldar firmemente contra a malha por 2 a 3 segundos. Você está tentando aquecer a malha o suficiente para fazer ela derreter a solda por debaixo dela.
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Como a solda satura a malha, deslize a malha de forma que uma nova porção dela toque a junta. Você saberá que ela está saturada quando a cor da malha mudar de bronzeada para prateada.
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Assim que a maioria da solda tiver se impregnado na malha, erga a malha e incline-a afastando da junta.
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Pressione o pistão da bomba de dessoldar até ele travar.
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Ferramenta utilizada neste passo:ChipQuik SMD Removal Kit$17.99
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Ferramenta utilizada neste passo:Solder Leaded 63/37 Rosin Core$19.99
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Os próximos 6 passos mostrarão como soldar componentes de montagem superficial sobre uma placa de circuito. Você irá precisar de um ferro de solda de ponta fina além do seguinte:
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Fio de solda (com chumbo ou sem chumbo) ou pasta de solda
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Pinça e palhetas para ajudar na manipulação de componentes minúsculos
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Uma ferramenta de limpeza da ponta (uma esponja umedecida ou uma esponja metálica com base)
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Uma lupa ou uma lente de aumento
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Um extrator de fumos (se estiver trabalhando em um ambiente fechado)
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Álcool isopropílico de alta concentração (>90%) e uma escova macia (como uma escova de dentes)
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Ferramenta utilizada neste passo:Omnivise Board Holder Hakko C1390C$64.99
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Disponha as suas ferramentas em uma área bem iluminada, longe de qualquer coisa que seja inflamável.
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Disponha uma placa de circuito em uma superfície plana, não-inflamável e resistente ao calor ou fixe-a com uma terceira-mão ou uma prensa para PCI.
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Posicione o extrator de fumos próximo ao projeto, de forma que ele possa sugar os fumos da solda.
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Use os seus óculos de segurança.
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Ligue o seu ferro de soldar. Se o seu ferro de soldar tiver controle térmico:
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Ajuste-o para 350 °C se você estiver usando uma solda de chumbo
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Ajuste-o para 400 °C se estiver usando solda sem chumbo
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Limpe a ponta de seu ferro de solda. Se estiver usando uma esponja, umedeça-a e passe a ponta rapidamente nela. Se estiver usando uma esponja metálica com base, espete algumas vezes a ponta nela.
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Se não estiver usando pasta de solda, derreta um pouco de solda na ponta. Você irá transferir essa solda sobre a junta.
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Cuidadosamente, pressione uma ponta de pinça ou a ponta de uma espátula na parte superior do componente para segurá-lo na posição.
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Toque a ponta do ferro de soldar na ilha de solda e no componente. Uma vez aquecida a ilha, ela irá puxar para si a solda derretida.
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Remova a ponta da junta de solda.
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Repita esse procedimento para os terminais restantes do componente.
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Aplique um pouco de álcool isopropílico nas juntas de solda e esfregue a área com uma escova macia para remover todos os resíduos de fluxo.
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Limpe a junta de solda com um pano sem fiapos para absorver os resíduos de fluxo e álcool.
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Ferramenta utilizada neste passo:Polyimide Tape$9.99
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Segure o componente na posição e solde os terminais do canto para fixá-lo.
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Como alternativa, você pode fixar o componente na placa usando fita de poliimida e então soldar os terminais de canto.
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Parabéns por concluir este guia de introdução à soldagem! Você fez o primeiro passo para dominar uma habilidade valiosa e versátil. Com os conhecimentos básicos, você está bem equipado para enfrentar vários projectos e reparos de eletrônicos. Lembre-se, a prática faz o mestre, portanto não hesite em experimentar e refinar as suas técnicas.
Para obter mais informações sobre soldagem, clique aqui.
Parabéns por concluir este guia de introdução à soldagem! Você fez o primeiro passo para dominar uma habilidade valiosa e versátil. Com os conhecimentos básicos, você está bem equipado para enfrentar vários projectos e reparos de eletrônicos. Lembre-se, a prática faz o mestre, portanto não hesite em experimentar e refinar as suas técnicas.
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33 comentários
TIP: Another method which works well for clearing solder from holes (especially on repairs like AC Jacks on laptops) is to use compressed air to clear melted solder from holes. A quick blast with a duster can works well (I have even used a drink straw in a pinch and blown out with a blast of air from mouth). Heat the solder until it liquefies, put the duster straw right above the solder and quickly hit the melted solder with an air blast to instantly clear the hole of solder. This works well on very small holes as melted solder does not always push out cleanly with metal tools. You have to be quick with the air blast because the solder re-hardens rapidly.
just be careful doing this lol, flying molten solder can and will burn you or other components.
Logixal -
Flying solder might also get into places you don't want it. Making shorts and other unwanted connections of which you don't know where they are, so it can give you a very hard time finding them.
This is not IPC standards but for the ghetto approach, it will get the job done. I solder in manufacture settings, run my own shop. This is wrong to a degree but will do. If ifixit would like tips from ILLFIXIT then your more then welcome!