Como funciona uma overlock (em andamento)

Para este wiki, é utilizada uma máquina Gritzner 788. No entanto, outras máquinas funcionam com o mesmo princípio ou com princípios muito semelhantes.

Uma costura overlock requer pelo menos uma agulha. A maioria das máquinas possui duas. Elas são fixadas na barra da agulha por meio de um suporte. A barra da agulha realiza um movimento de subida e descida. Geralmente, a barra da agulha é ligeiramente inclinada para trás.

O looper superior realiza um movimento bastante complexo em duas direções espaciais.

O looper inferior realiza um movimento pendular em torno de um eixo.

O transportador é uma barra dentada de bordas afiadas que realiza um movimento elíptico. Enquanto a agulha está no tecido, o transportador fica abaixo da placa da agulha. Quando as agulhas estão acima do tecido, as barras sobem e puxam o tecido pelo comprimento de um ponto.

A faca é geralmente composta por uma faca superior móvel, que é sincronizada com a agulha, e uma faca inferior fixa.

A placa da agulha possui várias aberturas para as agulhas e para o transportador, e atrás das agulhas existem duas pontas e uma peça de metal deslizante, na qual os fios entrelaçados são apertados. Para fazer uma bainha enrolada, essa peça é puxada para frente, de modo que o nó seja formado nas pontas.

Para fins de ilustração, definirei a posição em que as agulhas estão no ponto mais alto como 12 horas. A maioria das máquinas, no entanto, gira no sentido anti-horário. Portanto, na ilustração, o relógio corre ao contrário.

xx horas: A agulha perfura o tecido e passa pela placa da agulha.

6 horas: A agulha atingiu o ponto mais baixo e está subindo novamente. Durante esse movimento, o fio no olho da agulha forma uma laçada.

4:30: O looper inferior passa com sua ponta pela laçada e a puxa lentamente para a direita.

xx: As pontas do looper superior e do looper inferior se encontram. O looper superior perfura a laçada do looper inferior.

10 horas: A agulha passa entre o looper superior e o fio do looper superior, levando o fio do looper superior consigo.

Para a formação do ponto, é essencial que os 3 componentes estejam posicionados corretamente um em relação ao outro e que se movam em sincronia (timing).

A grande arte do posicionamento é fazer com que os componentes que transferem os fios (looper inferior - agulha, looper superior - looper inferior, looper superior - agulha) cheguem a uma proximidade de 0 a 0,05 mm, sem que se toquem. O ajuste da geometria é uma tarefa de dificuldade média que, sem manuais de serviço precisos e gabaritos de ajuste, exige muita paciência e compreensão.

Todos os movimentos são realizados por conexões mecânicas com o eixo de acionamento principal. Por meio de discos excêntricos, o movimento de rotação do eixo é convertido em um movimento de translação. Os excêntricos são geralmente fixados ao eixo de acionamento redondo com 2 parafusos. Se esses parafusos forem soltos ou se afrouxarem acidentalmente, a sincronização (timing) é alterada. Trabalhos na sincronização são apenas para especialistas.

Naturalmente, isso depende do modelo, mas quase toda overlock possui as seguintes opções de ajuste:

• Tensão da linha para cada fio
• Largura do ponto
• Comprimento do ponto
• Opção de escolha entre ajuste normal e bainha enrolada
• Ajuste da pressão do calcador
• Ativação e desativação da faca

Muitas máquinas também possuem um transporte diferencial de tecido, no qual o transportador corre de forma diferente antes e depois das agulhas, permitindo que tecidos sejam esticados ou franzidos.

• Primeiro, pratique com um tecido barato, experimente diferentes configurações e documente o resultado.
• Abra a tampa dos loopers e gire o volante lentamente à mão. Observe a interação (veja "Formação do ponto") dos componentes. Tire fotos ou grave vídeos. Meça posições importantes (altura da agulha acima da placa da agulha no ponto mais alto, posição dos loopers quando o looper superior e inferior se encontram, posição das agulhas em relação ao looper inferior no ponto mais baixo). Existem pouquíssimas instruções de ajuste disponíveis na web para a maioria dos modelos, nem mesmo pagas. Se você documentar tudo isso em sua máquina nova que funciona bem, um ajuste do looper terá mais sucesso, por exemplo, após uma colisão.

• Corte as linhas, retire-as e enfie-as completamente de novo da maneira especificada pelo fabricante.
• Insira novas agulhas.
• Use linha de costura comum e um tecido simples com o qual a máquina funcione melhor. O ideal é usar cores diferentes, como fiz nas fotos.
• Abra a tampa e gire o volante lentamente. Verifique se os loopers estão pegando nos lugares certos (provavelmente pelo menos um não está).
• Durma sobre o problema e tente novamente no dia seguinte.
• Ajuste (ou peça para ajustar) os loopers.

• Desconecte o cabo de alimentação.
• Levante o calcador.
• Remova o calcador.
• Abra a tampa e corte todos os fios, se necessário, várias vezes.
• Gire o volante suavemente para frente e para trás até sentir uma resistência. Isso pode acontecer imediatamente. Às vezes, o bloqueio pode ser resolvido assim.
• Solte o parafuso da agulha. Empurre as agulhas para baixo, incline-as e tente retirá-las. Tente novamente o passo com o volante.
• Solte o parafuso da placa da agulha. Tente afrouxar a placa da agulha e, se necessário, removê-la. Tente novamente o passo com o volante.
• Com uma tesoura de ponta fina, corte o tecido próximo ao local do bloqueio.
• Se o tecido puder ser removido, remova também todos os restos de linha.
• Recoloque a placa da agulha.
• Gire o volante e teste se os loopers giram sem bloqueios.
• Recoloque o calcador e insira uma agulha nova (!). Verifique novamente se há bloqueios girando o volante.
• Se tudo estiver bem, enfie a linha novamente e faça um teste de costura.

• Verifique se o interruptor está ligado. A luz acende?
• Se não, verifique se a tomada tem energia e se o conector combinado está inserido corretamente.
• Se isso não ajudar, insira uma lâmpada incandescente (incandescente, não LED) cujo valor de resistência você mediu anteriormente.
• Ligue o interruptor e meça a resistência entre os pinos. Se corresponder à da lâmpada, o cabo/conector do pedal está com defeito. Se a resistência for muito alta, o problema está no interruptor ou na fiação (—> Eletricista qualificado).
• A luz acende, mas o motor não funciona (ao pressionar o pedal): A tampa frontal, quando fechada, aciona um interruptor de segurança. Ele pode estar mecanicamente ou eletricamente com defeito. Remova a agulha e mantenha os dedos longe de todas as peças móveis atrás da tampa. Acione o interruptor brevemente com uma ferramenta (mantendo o pedal pressionado). Se a máquina começar a funcionar, conserte a fixação e o mecanismo de fechamento (NÃO fixe ou contorne permanentemente).
• Se essa não for a causa, feche a tampa frontal e ligue o interruptor. Meça a resistência entre os pinos. Se a resistência estiver em Ohms, o motor está ok. O erro está no pedal (Leigo: novo pedal; Eletricista qualificado pode, se necessário, verificar e reparar o Triac).