Resolução de problemas da PRUSA i3 MK3

A primeira camada da impressão está irregular ou não está aderindo à mesa.

A primeira camada de uma impressão pode não aderir à mesa se ela não estiver limpa. Remova a mesa (deixe esfriar se estiver aquecida) e limpe com álcool isopropílico.

O bico pode estar muito próximo ou muito longe da mesa de impressão. Use a função "Live Adjust Z" para aumentar ou diminuir a distância Z entre o bico e a mesa. A altura Z está muito baixa se a impressão apresentar sobreposições grandes, causando uma superfície rugosa. O Z está muito alto se o plástico não estiver aderindo ou se as linhas de impressão não estiverem se conectando corretamente. Uma distância Z ajustada corretamente resultará em uma primeira camada aderida adequadamente com um acabamento liso.

Uma superfície da mesa irregular pode causar problemas na primeira camada de uma impressão. Para garantir uma superfície de mesa nivelada, execute uma "Calibração da primeira camada" no menu de calibração da impressora.

O plástico pode não aderir corretamente à superfície se a extrusora estiver se movendo muito rapidamente. Ajuste a velocidade nas configurações para 75 % nas primeiras camadas e, em seguida, aumente de volta para 100 % para o restante da impressão.

O plástico não aderirá à mesa se a temperatura estiver incorreta. Primeiro, localize a temperatura da mesa sugerida no carretel de filamento e, em seguida, ajuste a temperatura de acordo.

A extrusora não empurra o filamento através do hot end.

Se o filamento não estiver sendo extrudado pelo bico, ele pode estar potencialmente obstruído. O primeiro passo é tentar descarregar o filamento da extrusora e verificar visualmente a sua aparência. Se a ponta do filamento formou uma bolha irregular que não consegue passar pelo bico, corte a extremidade do filamento em um ângulo de 45° e reinsira-o.

Se o filamento não descarregar sozinho, aumente a temperatura do bico nas configurações da impressora para 260 °C para PLA ou TPU, ou 280 °C para PETG ou ABS. Aguarde alguns minutos para o bico começar a derreter o filamento dentro dele e, em seguida, empurre manualmente o filamento através da extrusora para limpar qualquer obstrução interna.

Se o filamento não estiver sendo extrudado pelo bico, a temperatura pode estar incorreta. Primeiro, verifique o carretel de filamento para localizar a temperatura sugerida para o filamento que você está usando. Se a temperatura estiver incorreta na impressora, vá para Settings -> Temperature -> Nozzle -> e, em seguida, aumente ou diminua a temperatura do bico dependendo da temperatura sugerida.

Se o filamento não estiver sendo extrudado continuamente pelo bico e o carretel parar de girar, isso pode ser devido a uma alimentação prejudicada pelo carretel de filamento.

Primeiro, certifique-se de que o bico foi aquecido à temperatura apropriada. Para definir a temperatura apropriada do bico, consulte Temperatura da extrusora incorreta acima. Em seguida, remova o filamento da cabeça da extrusora e certifique-se de que ele esteja enrolado corretamente no carretel. Os fios de filamento não devem estar cruzados entre si. Depois que os fios de filamento estiverem descruzados, corte a extremidade do filamento em um ângulo de 45° e insira o filamento de volta na cabeça da extrusora.

Um "Erro de anomalia térmica" aparece na tela e a impressão é interrompida.

A primeira verificação para corrigir um "erro de anomalia térmica" é realizar uma "Calibração do modelo térmico" nas configurações de calibração para garantir que os termistores estejam lendo a temperatura corretamente.

Uma atualização recente de firmware pode fazer com que a impressora exiba um "erro de anomalia térmica". Veja a Calibração do termistor acima para solucionar este problema.

Um termistor da extrusora quebrado ou defeituoso transmitirá uma temperatura incorreta de volta ao modelo térmico da impressora. Consulte o guia de substituição do Termistor da extrusora para resolver este problema.

Um termistor da mesa aquecida quebrado ou defeituoso transmitirá uma temperatura incorreta de volta ao modelo térmico da impressora. Consulte o guia de substituição do Termistor da mesa aquecida para resolver este problema.

As camadas da impressão estão se deslocando horizontalmente ou verticalmente, resultando em uma impressão falha

Problemas de deslocamento de camada podem ser atribuídos a uma superfície instável ou a uma mesa insegura. Algumas soluções simples para este problema são garantir que a impressora esteja colocada em uma superfície estável que não balance, ou verificar a mesa e garantir que ela esteja limpa e devidamente fixada no lugar.

Se as camadas de uma impressão estiverem se deslocando, a impressora pode precisar de calibração. No menu de calibração da impressora, execute a Calibração XYZ.

Correias dos eixos X e Y soltas ou quebradas podem fazer com que as camadas se desloquem ou que a geometria da impressão seja obstruída. A correia do eixo Y está localizada sob a mesa aquecida e a correia do eixo X é a correia horizontal pela qual o carro da extrusora se move. Se a correia estiver quebrada, consulte o Guia de substituição da correia X e Y.

Se a correia do eixo X parecer solta, use uma chave Allen para soltar levemente os dois parafusos superiores frontais e certifique-se de que eles tenham espaço à direita para se moverem. Enquanto gira o motor com uma mão, aperte o parafuso superior diagonal do motor do eixo X. Se a correia do eixo Y parecer solta, mova a impressora para a borda de uma mesa com a tela pendurada sobre a borda. Na placa frontal do quadro de metal da impressora, atrás da tela, você encontrará o tensionador da correia do eixo Y laranja. Se você tiver um espaço entre o tensionador e a placa frontal do quadro, use uma chave Allen para apertar os parafusos. O aperto dos parafusos fixará a correia do eixo Y.

Uma mensagem de "Colisão detectada" aparece na tela e a impressão é interrompida.

Uma peça deslocada pode causar uma colisão XY durante uma impressão. Isso pode acontecer quando uma peça se solta da mesa de impressão e entra em contato com a extrusora ou seu caminho. Consulte Problemas com a primeira camada e imprima novamente.

Se uma colisão XY for detectada, a impressora pode precisar de calibração. No menu de calibração da impressora, execute a Calibração XYZ.

Correias dos eixos X e Y soltas ou quebradas podem fazer com que um erro de colisão XY apareça na tela. A correia do eixo Y está localizada sob a mesa aquecida e a correia do eixo X é a correia horizontal pela qual o carro da extrusora se move. Se a correia estiver quebrada, consulte o Guia de substituição da correia X e Y.

Se a correia do eixo X parecer solta, use uma chave Allen para soltar levemente os dois parafusos superiores frontais e certifique-se de que eles tenham espaço à direita para se moverem. Enquanto gira o motor com uma mão, aperte o parafuso superior diagonal do motor do eixo X. Se a correia do eixo Y parecer solta, mova a impressora para a borda de uma mesa com a tela pendurada sobre a borda. Na placa frontal do quadro de metal da impressora, atrás da tela, você encontrará o tensionador da correia do eixo Y laranja. Se você tiver um espaço entre o tensionador e a placa frontal do quadro, use uma chave Allen para apertar os parafusos. O aperto dos parafusos fixará a correia do eixo Y.

Um rolamento quebrado nos eixos X, Y ou Z pode causar uma colisão XY no visor. Consulte o guia de substituição dos rolamentos XYZ para resolver este problema.