Empenamento de impressões 3D

Suas impressões estão empenando na placa de montagem? Esta página de problemas percorrerá todos os motivos possíveis pelos quais suas impressões estão empenando e saindo da mesa, além de algumas dicas de diagnóstico para resolver o problema.

Na maioria dos casos, o empenamento é causado pela retração do material durante a impressão 3D, o que faz com que os cantos da peça se levantem e se soltem da placa de montagem. Quando plásticos são impressos, eles se expandem ao serem aquecidos e se contraem ao serem resfriados.

O melhor método para combater o empenamento é garantir que suas impressões adiram corretamente à placa de montagem. Se as impressões não estiverem aderindo bem, elas podem se soltar e causar empenamento nos cantos. Existem alguns métodos diferentes para garantir que as impressões estejam aderindo à placa de montagem.

Uma boa aderência é geralmente alcançada quando a superfície de impressão está lisa e limpa. Idealmente, não deve haver vestígios de óleo, gordura ou impressões digitais na superfície. Outros tipos de detritos podem tornar a superfície de montagem irregular, por isso é importante limpá-la regularmente.

*Se você tiver uma superfície de montagem de vidro, limpe-a com álcool isopropílico 90 %. Ou, se usar cola na superfície, certifique-se de limpá-la posteriormente com água, sabão e um limpador à base de álcool.

A primeira camada da impressão deve ser pressionada adequadamente contra a superfície de montagem. Se a distância entre o bico e a placa de montagem for muito grande, o material ficará muito solto e a impressão não aderirá corretamente à superfície. Você também deve tomar cuidado para que o nivelamento não seja muito apertado, pois isso pode causar problemas ao extrudar os materiais.

*Se você estiver enfrentando problemas com a primeira camada, tente nivelar novamente a mesa de impressão.

A camada mais importante da impressão é a primeira. Esta camada influenciará muito como sua impressão 3D aderirá à superfície de montagem da impressora. Se a primeira camada for muito fina, você não terá material suficiente para aderir à superfície. Além disso, se a primeira camada for finalizada muito rapidamente, o material de impressão pode grudar no bico da impressora e ser arrastado pela mesa em vez de grudar na placa de montagem.

*Verifique nas configurações do fatiador (slicer) se você tem uma primeira camada espessa e certifique-se de começar em baixa velocidade na primeira camada.

Além dos ajustes físicos da impressora, você pode ajustar seu software fatiador (slicer) para melhorar a aderência. Alguns fatiadores incluem um assistente de aderência para evitar que suas impressões empenem, gerando automaticamente uma pequena estrutura na primeira camada.

• Saia (Skirt): Uma saia é um perímetro de material destacado que contorna a impressão. Embora não ofereça assistência de aderência real para a peça, ela ajuda a preparar o material fazendo-o fluir pelo bico antes que a primeira camada da impressão comece. Também é útil para fazer ajustes na calibração da mesa. A maioria dos fatiadores gera automaticamente uma saia para cada impressão por padrão.
• Borda (Brim): Uma borda é semelhante a uma saia, porém o perímetro é anexado à impressão. Por exemplo, se você fosse imprimir um calendário, a borda pareceria a aba de um chapéu. Normalmente, ao ajustar as configurações do fatiador para problemas de aderência, esta deve ser a primeira coisa que você deve tentar usar em suas impressões.
• Balsa (Raft): Uma balsa é uma base completa sobre a qual sua impressão é construída. Dependendo do fatiador que você usa, pode haver espaço entre as linhas adjacentes para economizar material. Esta é frequentemente a melhor opção, já que a impressão nunca precisa tocar a superfície de montagem.

*Se suas impressões estiverem empenando, verifique se o seu fatiador possui assistência de aderência. A maioria dos fatiadores deve ter as opções listadas acima.

Se você estiver usando uma mesa de impressão de vidro, tente aplicar um adesivo na superfície de montagem. Isso é normalmente usado apenas quando sua impressora possui uma superfície de montagem aquecida e depende do material com o qual você está imprimindo.

*Embora existam muitas marcas diferentes de adesivos para impressão 3D, você geralmente pode usar laquê ou cola em bastão.

A melhor maneira de combater o empenamento é usar uma placa de montagem aquecida. Isso mantém o material de impressão a uma temperatura consistente logo abaixo do ponto em que ele solidifica (também conhecida como temperatura de transição vítrea), o que garante que ele permaneça plano e adira à placa. Ao usar uma superfície de montagem aquecida, é importante usar a temperatura correta para garantir que você alcance a temperatura de transição vítrea adequada.

*Se suas impressões estiverem empenando e saindo da superfície de montagem, tente aumentar a temperatura da superfície ligeiramente. Isso pode variar entre diferentes materiais. Caso contrário, certifique-se de que sua superfície de impressão tenha uma temperatura consistente em toda a área da placa com um termômetro infravermelho.

Impressões 3D também podem empenar quando o objeto resfria de forma desigual. Sempre que um objeto resfria, o material se contrai, o que causa estresse ao longo da superfície lateral, resultando em empenamento. A gravidade do empenamento também pode depender do material com o qual você está imprimindo. Portanto, manter a impressão a uma temperatura geral constante é importante para evitar o empenamento. Mas você pode se perguntar: "o que causa uma diferença de temperatura?". Bem, existem algumas coisas que podem causar isso e coisas que você pode alterar.

Isso mesmo, está aqui duas vezes. Como mencionado anteriormente, uma superfície de montagem aquecida mantém o material de impressão a uma temperatura consistente. Isso não apenas ajuda na aderência, mas também ajuda a manter a impressão a uma temperatura constante durante toda a duração do processo.

*Além de garantir que sua superfície de montagem mantenha uma temperatura consistente, certifique-se de que a temperatura da placa seja mantida constante durante toda a impressão.

Juntamente com os elementos de aquecimento, o cabeçote da impressora possui fans de refrigeração. Normalmente, esses fans são usados durante as partes finais da impressão para resfriar o material assim que ele é depositado, para que ele não se deforme. Esses fans não devem ser usados durante as primeiras camadas iniciais da impressão. Isso manterá a camada inferior da impressão na temperatura pretendida e evitará qualquer resfriamento excessivo.

*Certifique-se de que seu fan esteja desligado durante a primeira camada da impressão e aumente lentamente a velocidade do fan ao longo de um determinado número de camadas.

Manter o ambiente da sua impressora o mais estável e consistente possível é muito importante. Se o ambiente estiver muito frio, isso pode resultar em temperaturas inconsistentes ao imprimir. Mudanças simples na temperatura ambiente da sala podem afetar suas impressões.

*Mantenha sua impressora longe de janelas abertas ou ambientes que possam ter variações de temperatura. Alguns entusiastas da impressão 3D mantêm suas impressoras em um gabinete fechado para reter o máximo de calor possível, o que resulta em impressões mais consistentes.

• Artigo de suporte da Ultimaker sobre empenamento de impressão
• Artigo do All3dp sobre correções fáceis de empenamento
• Configurações importantes do fatiador da impressora