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4. Ajustes

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4. Ajustes
    1. 4. Ajustes, Fim de curso do eixo Y: passo 1, imagem 1 %32 4. Ajustes, Fim de curso do eixo Y: passo 1, imagem 2 %32
      • Este passo é apenas para o quadro Bear MK2.5(S) e MK3(S).

      • y_axis_end_stop

      • Prenda o y_axis_end_stop na vareta lisa esquerda, na parte frontal, conforme mostrado na imagem

      • Esta peça impede que a PINDA colida com os parafusos na parte traseira da base aquecida para MK2.5(S) e MK3(S)

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    2. 4. Ajustes, Clipe de trava de PTFE: passo 2, imagem 1 %32 4. Ajustes, Clipe de trava de PTFE: passo 2, imagem 2 %32
      • ptfe_collet_clip

      • Deslize um tubo de PTFE para dentro da pinça. O comprimento não importa. A extremidade precisa ser cortada de forma nivelada.

      • Mova a pinça para cima enquanto mantém o PTFE no lugar. Prenda o ptfe_collet_clip para fixar a pinça.

      • O ptfe_collet_clip não é obrigatório, você pode usar a Hemera sem ele. Recomendamos usá-lo se você gosta de deixar tudo firme e seguro.

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    3. 4. Ajustes, Aperto a quente do bocal: passo 3, imagem 1 %32
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    4. 4. Ajustes, Ajuste da altura da sonda PINDA: passo 4, imagem 1 %32
      • Deixe a extrusora arrefecer.

      • Coloque uma folha de papel na base aquecida. Baixe manualmente o eixo X até que o bico da Hemera toque no papel.

      • Certifique-se de que o eixo X está nivelado (pode mover lentamente a Hemera para a esquerda e para a direita enquanto observa a distância do bico em relação à base).

      • Desaperte o parafuso de fixação da PINDA e coloque um objeto com 1 mm de espessura sob a PINDA (como a parte central de uma braçadeira de nylon).

      • Mova suavemente a PINDA para baixo até que esta toque na braçadeira.

      • Aperte o parafuso de fixação da PINDA para a prender no lugar.

      • Use um alicate se for difícil alcançar a sonda com os dedos durante o ajuste.

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    5. 4. Ajustes, Ajuste das porcas trapezoidais: passo 5, imagem 1 %32 4. Ajustes, Ajuste das porcas trapezoidais: passo 5, imagem 2 %32
      • Conecte e ligue a impressora

      • Usando o menu da tela, mova o eixo X para cima até que ele bata nos topos do eixo Z. Os motores de passo irão pular, fazendo um ruído - isso não danificará os motores

      • Usando o menu da tela, mova o eixo X para baixo até que o bico esteja a aproximadamente 10 mm da mesa aquecida

      • Se o eixo X estiver parando antes de bater nos topos do eixo Z, mova o eixo X um pouco mais para baixo e desligue e ligue a sua impressora. Você poderá então completar o passo

      • É possível que, com o peso do Hemera, o eixo X se mova para baixo de um lado quando a impressora estiver desligada por algum tempo. Se isso acontecer, mova o X para cima até que ele bata, como explicado aqui. Observe que isso também pode acontecer com a impressora Prusa original (e, portanto, com a extrusora Prusa original)

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    6. 4. Ajustes, Ajuste das porcas trapezoidais: passo 6, imagem 1 %32 4. Ajustes, Ajuste das porcas trapezoidais: passo 6, imagem 2 %32 4. Ajustes, Ajuste das porcas trapezoidais: passo 6, imagem 3 %32
      • Se você aplicou tensão à correia, desparafuse o tensor da correia em x_end_idler até que a correia fique solta.

      • Afrouxe os parafusos que prendem as porcas trapezoidais. Isso serve para garantir que as porcas trapezoidais se "autocentralizem" nas hastes roscadas.

      • Certifique-se de que as porcas trapezoidais estejam se movendo livremente.

      • Alterne entre todos os 4 parafusos uniformemente ao apertar (alternando entre ambos os lados durante o processo). Não aplique nenhuma força lateral nas porcas trapezoidais.

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    7. 4. Ajustes, Tensão da correia: passo 7, imagem 1 %32 4. Ajustes, Tensão da correia: passo 7, imagem 2 %32
      • Desaperte um pouco os dois parafusos de ajuste da polia.

      • Alinhe a polia com o orifício da correia do x_end_motor.

      • Aperte os parafusos de ajuste alternadamente.

      • Verifique se a correia não está a tocar no x_end_motor.

      • Verifique se a polia de transmissão não está a tocar no motor X.

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    8. 4. Ajustes, Tensão das barras lisas do eixo X: passo 8, imagem 1 %32 4. Ajustes, Tensão das barras lisas do eixo X: passo 8, imagem 2 %32
      • Segure o eixo do motor X com um alicate para impedir que ele se mova (pegue pelo lado chato do eixo).

      • Aplique tensão na correia de transmissão apertando os parafusos no x_end_idler. Faça isso enquanto tenta mover a extrusora para a esquerda ou para a direita. A correia de transmissão deve permanecer reta e não deve se curvar para cima nem pular os dentes da polia motora.

      • Não é necessário ser muito preciso com a tensão da correia de transmissão neste passo, pois a tensão final será aprimorada em um passo posterior.

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    9. 4. Ajustes, Comprimento do eixo X: passo 9, imagem 1 %32 4. Ajustes, Comprimento do eixo X: passo 9, imagem 2 %32 4. Ajustes, Comprimento do eixo X: passo 9, imagem 3 %32
      • Nem todos os eixos X têm exatamente o mesmo comprimento devido às tolerâncias. Este passo irá ajustar o esticador da extremidade do eixo X ao comprimento do seu eixo X.

      • Ajuste ambos os parafusos M3x10 para que o x_end_idler fique paralelo ao quadro.

      • Primeira imagem, canto superior esquerdo: mostra quando o eixo X está demasiado curto. Neste caso, precisa de apertar os dois parafusos M3x10.

      • Primeira imagem, canto inferior esquerdo: mostra quando o eixo X está demasiado longo. Neste caso, precisa de desparafusar os dois parafusos M3x10.

      • Se tiver dificuldade em ver se o x_end_idler está paralelo ao quadro, pode usar uma régua grossa ou um esquadro, como na primeira imagem.

      • Pode acontecer que, com excesso de tensão nos parafusos M3x10, as hastes lisas Z comecem a ficar desalinhadas nos topos Z. Neste caso, solte a tensão nos parafusos M3x10, mesmo que o x_end_idler não esteja totalmente paralelo ao quadro.

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    10. 4. Ajustes, Tensão da correia: passo 10, imagem 1 %32 4. Ajustes, Tensão da correia: passo 10, imagem 2 %32 4. Ajustes, Tensão da correia: passo 10, imagem 3 %32
      • Baixe e instale o aplicativo Pano Tuner (desenvolvido por Kaleloft LLC) no seu smartphone. Link do Android Google Play. Link da Apple Store.

      • Desligue a impressora (se o seu hotend estiver a mais de 50°C, deixe o hotend arrefecer primeiro até que o fan de refrigeração pare de girar).

      • Abra o aplicativo Pano Tuner e coloque o seu smartphone sobre a base aquecida. Certifique-se de que não há ruído no ambiente que possa interferir na medição (como um ventilador de teto).

      • Mova a extrusora para o centro do eixo X.

      • Belisque a correia inferior para fazê-la vibrar. Não belisque com força excessiva, pois ela pode tocar no carro e produzir uma frequência incorreta.

      • Ajuste a tensão da correia até obter um valor em torno de 90Hz. Entre cada medição, mova a extrusora totalmente para a esquerda e para a direita e, em seguida, centralize-a novamente.

      • É muito importante mover a extrusora para a esquerda e para a direita entre cada medição para aliviar parte da tensão na correia.

      • Se a sua correia for nova, você pode repetir este procedimento após algumas impressões. Uma correia nova irá afrouxar na primeira hora de uso.

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    11. 4. Ajustes, Verificação do tensor da correia: passo 11, imagem 1 %32 4. Ajustes, Verificação do tensor da correia: passo 11, imagem 2 %32 4. Ajustes, Verificação do tensor da correia: passo 11, imagem 3 %32
      • Verifique se o x_end_idler_tensioner não está projetado para fora do x_end_idler.

      • Se o x_end_idler_tensioner estiver projetado para fora, a calibração do seu eixo X poderá falhar.

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    12. 4. Ajustes, Tensão da extrusora: passo 12, imagem 1 %32
      • Como ponto de partida para ajustar a tensão da extrusora, a E3D recomenda rodar o parafuso de tensão até que a peça branca fique alinhada com a parte frontal da peça preta.

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    13. Pergunte ao FixBot

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Greg Bear

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